鈑金加工是金屬板材加工的重要技術(shù)，其基本工序涵蓋從原材料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的全過程。那么鈑金加工的基本工序都有哪些呢？下面鉑源五金小編就來為大家介紹下。

　　鈑金加工的基本工序如下：

　　一、原材料準(zhǔn)備

　　剪切：將原材料通過剪切機(jī)裁剪成所需的矩形工件。這一過程也稱為“剪料”。

　　二、初步成型

　　下料：利用LASER切割或數(shù)控沖床對工件進(jìn)行精確沖裁，得到所需的形狀和尺寸。

　　沖孔：使用普通沖床和模具在工件上加工出所需的孔。

　　折彎：通過折彎機(jī)將工件彎曲成所需的形狀。

　　成形：在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件進(jìn)行變形處理，以形成特定的形狀。

　　三、進(jìn)一步加工

　　抽孔/翻邊：使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝，也稱為“抽孔”。

　　攻牙：在工件上加工出內(nèi)螺紋。

　　擴(kuò)孔：用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工為大孔。

　　沉孔：為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，在工件上加工出有錐度的孔。

　　四、連接與固定

　　壓鉚：采用沖床或油壓機(jī)將壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)染o固件牢固地壓接在工件上。

　　漲鉚：先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)將漲鉚螺母牢固地壓接在工件上。

　　拉母：使用拉母槍將拉鉚螺母等連接件牢固地連接在工件上。

　　拉鉚：以拉鉚槍為工具，用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起。

　　鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起。

　　五、表面處理

　　去毛刺：使用打磨機(jī)、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整。

　　拉絲：使用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行紋路處理。

　　拋光：使用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行光亮處理。

　　電鍍：為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬。

　　氧化：在工件表面形成氧化膜，以保護(hù)或美化工件。

　　六、焊接與打磨

　　焊接：根據(jù)需求選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?如電弧焊、氣焊等)將工件連接在一起。

　　焊接打磨：使用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整。

　　七、后續(xù)處理與檢驗

　　前處理：在噴漆或噴粉前，用電解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗。

　　噴塑/噴油：采用專用噴槍將油漆或粉末均勻地噴附在工件表面。

　　絲?。河脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案。

　　檢驗：由質(zhì)檢部門對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行實時把控，降低生產(chǎn)損耗和次品率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

　　八、包裝與入庫

　　包裝：對工件進(jìn)行防護(hù)處理，便于運(yùn)輸。

　　入庫：經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品已達(dá)到入庫準(zhǔn)備出貨的要求，進(jìn)行包裝入庫。

　　綜上所述，鈑金加工的基本工序涉及多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制和精細(xì)操作以確保產(chǎn)品質(zhì)量。